rho·software / Modus ERP / obróbka blach

branża · metal i konstrukcje

ERP dla obróbki blach i konstrukcji stalowych

W firmie, która tnie, gnie, spawa i maluje metal, marża ucieka w trzech miejscach: w resztkach arkuszy, w detalach zgubionych między etapami i w kooperacji, której koszt nie trafia do zlecenia. Modus ERP łączy zlecenia cięcia z wielu zamówień, rozkrój arkuszy i dłużyc z rozliczeniem resztek, etapy produkcji na terminalach i kooperację — w jednym koszcie zlecenia.

Pokażcie to na naszych detalach → Zobacz Modus ERP

01 wyzwania

Gdzie obróbka metalu traci pieniądze

Nesting

Rozkrój żyje w osobnym programie

Detale układa program nestingowy, a jego wyniku nikt nie wpisuje z powrotem do zużycia materiału w zleceniu. Odpad rośnie, a koszt zlecenia jest zaniżony.

Resztki

Magazyn w kilogramach

Arkusz po cięciu to już nie „arkusz 1500×3000”, tylko resztka o konkretnym kształcie. Magazyn prowadzony w sztukach lub kilogramach jej nie widzi.

Etapy

Detal między gniazdami

Cięcie, gięcie, spawanie, szlifowanie, malowanie. Bez rejestracji na każdym etapie nie wiadomo, gdzie jest detal i ile go zostało dobrego.

Kooperacja

Cynkownia i lakiernia na zewnątrz

Detale wyjeżdżają do kooperanta i wracają po tygodniu. Jeśli system tego nie prowadzi, termin i koszt usługi żyją w mailach.

02 rozwiązanie

Jak Modus ERP prowadzi obróbkę blach

Zlecenia cięcia z wielu zamówień

System zbiera wszystkie detale do wycięcia z otwartych zleceń w jedną listę, filtrowaną po materiale i grubości. Z tej listy tworzysz zlecenie cięcia albo dopisujesz detale do istniejącego — tak, żeby jeden arkusz obsłużył kilka zamówień, a laser pracował na pełnych arkuszach.

Rozkrój arkuszy i dłużyc z rozliczeniem resztek

Optymalizacja rozkroju liczy wydajność z arkusza, rzaz, długość i liczbę cięć. Reszta nadająca się do użycia wraca na magazyn z wymiarami, strata trafia do kosztu zlecenia. To samo dla profili, rur i prętów: sztangi dzielone są na odcinki potrzebne w zleceniach. Maszyny oznaczone jako nestingowe dostają zadania z podziałem na plan i pracę w toku.

Magazyn w wymiarach

Blachy, arkusze i elementy dłużycowe prowadzone są z wymiarami, a nie tylko w sztukach i kilogramach. Partie materiału są powiązane z dostawą i jej dokumentami, więc wiadomo, z której dostawy materiału powstał detal.

Etapy technologiczne na terminalach

Cięcie, gięcie, spawanie i malowanie to operacje w technologii z gniazdem i normą czasu. Pracownicy rejestrują je na terminalach — ilość dobrą, braki, przestoje — więc postęp zlecenia i koszt robocizny są znane na bieżąco.

Kooperacja

Ocynkowanie, malowanie proszkowe czy obróbka cieplna zlecane na zewnątrz: system wydaje detale do kooperanta, pilnuje terminu i ilości powrotu, a koszt usługi dolicza do zlecenia.

Projekty i konstrukcje

Konstrukcje stalowe realizowane jako projekty z harmonogramem, etapami dostaw i porównaniem kosztu planowanego z wykonanym na każdym etapie.

Park maszynowy

Przeglądy laserów, pras krawędziowych i spawarek, awarie i części zamienne prowadzone w module utrzymania ruchu (CMMS). Postój maszyny widać w harmonogramie produkcji.

03 przepływ

Detal w systemie — krok po kroku

1Zapytanie i wycena

Kalkulacja materiału, cięcia, operacji i kooperacji przed przyjęciem zamówienia.

2Zlecenie cięcia

Detale z wielu zleceń zebrane po materiale i grubości, rozkrój z resztkami.

3Etapy i kooperacja

Gięcie, spawanie, malowanie na terminalach; wydanie i przyjęcie od kooperanta.

4Koszt i wysyłka

Rzeczywisty koszt zlecenia, kompletacja, dokumenty i faktura.

04 dla kogo

Dla jakich firm metalowych

Modus ERP pracuje w ponad 600 zakładach produkcyjnych, w tym w wielu firmach z branży metalowej i maszynowej.

laser

Usługowe cięcie i gięcie

Wiele małych zleceń, łączenie detali na arkuszach, szybka wycena.

stal

Konstrukcje stalowe

Projekty, profile i dłużyce, etapy dostaw, kooperacja.

maszyny

Producenci maszyn i urządzeń

Wielopoziomowe struktury, detale własne i zakupowe, montaż.

wyroby

Wyroby metalowe seryjne

Obudowy, regały, wyposażenie — seria, partie, powtarzalne technologie.

pytania

Najczęściej zadawane pytania

Czy ERP może zastąpić program do nestingu?

Nie musi. Program nestingowy układa detale na arkuszu i generuje ścieżki dla maszyny, a ERP powinien przekazać mu listę detali do wycięcia i odebrać wynik: zużyty arkusz, resztę i czas cięcia. Ważne, żeby zużycie materiału wracało do zlecenia, a nie zostawało w osobnym programie.

Jak system rozlicza resztki arkuszy blachy?

Po rozkroju reszta arkusza, którą da się jeszcze wykorzystać, wraca na magazyn jako osobna pozycja z wymiarami, a strata jest doliczana do kosztu zlecenia. Przy kolejnym cięciu system może najpierw sięgnąć po pasujące resztki.

Czy Modus ERP obsługuje profile, rury i pręty?

Tak. Magazyn prowadzi elementy dłużycowe w wymiarach, a optymalizacja rozkroju dzieli sztangi na odcinki potrzebne w zleceniach, licząc rzaz i odpad.

Jak rozliczyć ocynkowanie lub malowanie u kooperanta?

Jako operację kooperacyjną w technologii. System wydaje detale do kooperanta, pilnuje terminu i ilości powrotu, a koszt usługi dolicza do zlecenia, dzięki czemu koszt wytworzenia jest kompletny.

Wybierasz system? Przeczytaj poradnik Jak wybrać ERP dla firmy produkcyjnej z listą 15 pytań do dostawcy. Produkujesz meble? Zobacz ERP dla producenta mebli.

Umów prezentację → Modus-Albion w przeglądarce

◆ Zaufali nam