rho·software / Modus-Albion / produkcja na zamówienie

typ produkcji · MTO i ETO

ERP dla produkcji na zamówienie i produkcji jednostkowej

W produkcji na zamówienie każde zlecenie jest trochę inne, więc ERP musi umieć trzy rzeczy, zanim klient podpisze zamówienie: wycenić wyrób z jego parametrów, podać realny termin na podstawie materiału i wolnych mocy oraz założyć zlecenie bez przepisywania. Potem musi rozliczyć koszt tego jednego zlecenia. Modus ERP i Modus-Albion robią to na jednej bazie danych — od kalkulacji po porównanie planu z wykonaniem.

Pokażcie to na naszym zamówieniu → Zobacz Modus-Albion

01 wyzwania

Dlaczego zwykły ERP nie radzi sobie z produkcją na zamówienie

Wycena

Cena liczona w arkuszu

Handlowiec wycenia w Excelu, technolog później tworzy strukturę od zera. Dwie różne liczby, a marża wychodzi dopiero po fakturze.

Termin

„Będzie za trzy tygodnie”

Termin podany z pamięci, bez sprawdzenia materiału i obłożenia maszyn. Potem nadgodziny albo spóźniona dostawa.

Materiał

Zapas zjedzony przez inne zlecenie

Materiał kupiony pod konkretne zamówienie trafia na produkcję innego, bo nikt go nie zarezerwował.

Koszt

Średnia zamiast konkretu

Koszt liczony jako średnia z miesiąca ukrywa zlecenia, na których firma traci.

02 rozwiązanie

Jak Modus prowadzi zamówienie od wyceny do rozliczenia

Warianty, kreator produktu i kalkulatory

Wyrób powstaje z parametrów zamówienia: generator wariantów i kreator produktu budują strukturę i technologię, a kalkulator wyrobu liczy koszt materiału, operacji i kooperacji. Cena dla klienta i późniejsze zlecenie korzystają z tych samych danych.

Rezerwacje materiału pod zamówienie

Materiał na stanie i w drodze od dostawcy rezerwowany jest pod konkretne zamówienie lub zlecenie. Inne zlecenie go nie zabierze, a magazyn widzi, co jest wolne.

MRP — zapotrzebowanie z zamówień

Planowanie potrzeb materiałowych liczy, czego brakuje do przyjętych zamówień, z uwzględnieniem stanów, rezerwacji, produkcji w toku i zamówień u dostawców, i przygotowuje zamówienia zakupu.

Obłożenie gniazd i plan produkcji

Harmonogram pokazuje obłożenie gniazd, maszyn i pracowników w czasie. Nowe zlecenie widać na tle już zaplanowanych, więc termin dla klienta wynika z wolnych mocy, a nie z optymizmu.

Podzlecenia i kooperacja

Złożony wyrób dzieli się na podzlecenia dla półproduktów i zespołów, a operacje zlecane na zewnątrz prowadzone są jako kooperacja z wydaniem materiału i terminem powrotu.

Projekty dla produkcji jednostkowej

Maszyny, linie technologiczne czy wyposażenie obiektów realizuje się jako projekty z drzewem zadań, harmonogramem i portfelem wszystkich projektów. Szablony pozwalają zacząć kolejny projekt od sprawdzonej struktury.

Koszt zlecenia: plan kontra wykonanie

Materiał wydany na zlecenie, operacje zarejestrowane na terminalach MES, kooperacja i podzlecenia składają się na rzeczywisty koszt, porównywany z kalkulacją sprzed przyjęcia zamówienia.

03 porównanie

MTS, MTO, ETO — co zmienia się w systemie

MTS

Na magazyn

Prognoza, stany minimalne, partie seryjne. Koszt liczony na serię.

ATO

Montaż na zamówienie

Zespoły z magazynu, konfiguracja wariantu, szybki montaż i kompletacja.

MTO

Na zamówienie

Wycena i termin przed przyjęciem, rezerwacje, zlecenie pod klienta.

ETO

Projektowanie na zamówienie

Projekt z harmonogramem, struktura budowana w trakcie, koszt etapami.

Większość zakładów łączy kilka typów — na przykład standardowe wyroby z magazynu i wersje specjalne na zamówienie. Modus obsługuje je w jednym planie produkcji. Więcej o wyborze systemu w poradniku Jak wybrać ERP dla firmy produkcyjnej.

04 branże

Gdzie produkcja na zamówienie jest codziennością

Meble

Meble na wymiar i wariantowe

Warianty, rozkrój płyty, paczki do klienta końcowego. ERP dla producenta mebli →

Metal

Obróbka blach i konstrukcje

Detale z rysunków, zlecenia cięcia, kooperacja. ERP dla obróbki blach →

Maszyny

Maszyny i urządzenia

Projekty, wielopoziomowe struktury, montaż i uruchomienie u klienta.

pytania

Najczęściej zadawane pytania

Czym różni się produkcja na zamówienie od produkcji na magazyn?

Przy produkcji na magazyn (MTS) wytwarzasz według prognozy i sprzedajesz z zapasu. Przy produkcji na zamówienie (MTO) zlecenie powstaje dopiero po zamówieniu klienta, a przy produkcji jednostkowej (ETO) wyrób jest często projektowany od nowa. Dla ERP oznacza to, że kluczowe stają się wycena przed przyjęciem zamówienia, termin realizacji i koszt każdego pojedynczego zlecenia.

Jak ERP pomaga wycenić wyrób na zamówienie?

Kalkulator wyrobu i generator wariantów tworzą strukturę i technologię z parametrów zamówienia i liczą koszt materiału, operacji oraz kooperacji. Handlowiec podaje cenę na podstawie tych samych danych, z których potem powstaje zlecenie produkcyjne.

Jak ustalić realny termin realizacji zamówienia?

Termin wynika z dostępności materiału (stany, rezerwacje, zamówienia u dostawców) i wolnych mocy gniazd produkcyjnych. System z harmonogramem obłożenia gniazd pokazuje, kiedy zlecenie może zostać wykonane, zamiast zgadywać termin w rozmowie z klientem.

Czy Modus ERP rozlicza koszt pojedynczego zlecenia?

Tak. Materiał wydany na zlecenie, operacje zarejestrowane na terminalach, kooperacja i podzlecenia składają się na rzeczywisty koszt, który można porównać z kalkulacją sprzed przyjęcia zamówienia.

Umów prezentację → Zobacz Modus ERP

◆ Zaufali nam