WYMAGANIA BRANŻY
Branża kompozytowa charakteryzuje się unikalnym zestawem wyzwań technologicznych i organizacyjnych.
W dobie rosnących wymagań jakościowych i skracających się terminów dostaw, producenci elementów kompozytowych potrzebują elastycznego i kompleksowego systemu ERP. Dzięki rozwiązaniom klasy ERP dla produkcji kompozytowej można zyskać pełną kontrolę nad procesami, minimalizować koszty odpadów i przyspieszyć realizację zleceń.
Kluczowe potrzeby to:
· Różnorodność materiałowa – zarządzanie wieloma rodzajami żywic (epoksydowe, poliuretanowe, fenolowe), wzmacniaczy (włókna szklane, węglowe, aramidowe) oraz dodatków (środki ogniochronne, poprawiające lepkość)
· Kontrola procesów utwardzania – precyzyjne planowanie cykli w autoklawach i piecach próżniowych, monitorowanie temperatury i ciśnienia
· Traceability partii – ścisłe śledzenie źródła każdej partii żywicy i włókna oraz dokumentacja warunków magazynowania
· Elastyczność produkcji – wykonywanie zarówno małoseryjnych, dedykowanych detali jak i większych serii, z możliwością szybkiej zmiany konfiguracji linii
· Wysokie normy jakościowe – konieczność certyfikacji (aerospace, automotive, marine), badania nieniszczące (UT, RTG, termowizja)
· Optymalizacja kosztów odpadów – minimalizacja strat surowców i optymalizacja zużycia wysoko cenionych włókien węglowych
Integracja z projektowaniem – płynny przepływ danych między systemami CAD/CAM a ERP, wspomaganie konstrukcji i symulacji procesu
· Śledzenie czasu cyklu – rejestracja czasu pracy maszyn (wkładanie mat, utwardzanie, obróbka wykańczająca) oraz operatorów
Zarządzanie formami i przyrządami – ewidencja typów, harmonogramy przeglądów i kalibracji form
Jak wdrożyć ERP w Twojej firmie?
1. Analiza potrzeb: ocena procesów przygotowania receptur, utwardzania i kontroli jakości.
2. Dobór modułów: MRP, APS, MES, QC, Śledzenie Ścieżki (Traceability).
3. Integracja: połączenie z CAD/CAM i istniejącymi magazynami.
4. Szkolenia i uruchomienie: przeszkolenie zespołu i pilotażowa produkcja.
5. Wsparcie i rozwój: ciągła optymalizacja procesów i aktualizacje systemu.
MODUS ERP DLA KOMPOZYTÓW
System Modus ERP wspiera specyfikę produkcji kompozytowej od etapu przygotowania receptury aż po dostawę gotowego komponentu.
Dzięki modułowi zaawansowanego zarządzania technologią można:
· definiować receptury żywic i włókien z precyzyjnymi parametrami na serię i na poszczególne detale
· harmonogramować cykle autoklawowania oraz rezerwować zdolności przepustowe pieców próżniowych
· prowadzić traceability – pełne śledzenie partii surowców, warunków utwardzania i operatorów zaangażowanych w proces
Kluczowe funkcje ERP dla produkcji kompozytów
1. Elektroniczne receptury i BOM
· Precyzyjne określanie ilości żywicy, włókna i dodatków
· Wersjonowanie receptur i zapis historii zmian
2. Moduł MES & Rejestracja Czasu Pracy
· Monitorowanie wydajności stanowisk montażowych
· Wizualizacja statusu zleceń w czasie rzeczywistym
3. Traceability & Compliance
· Automatyczne generowanie certyfikatów zgodności i raportów dla odbiorców
· Zapewnienie zgodności z normami aerospace, automotive, marine
4. Planowanie Zasobów (MRP/APS)
· Synchronizacja potrzeb materiałowych z harmonogramem utwardzania
· Prognozowanie zapotrzebowania i minimalizacja nadmiernych zapasów
5. Integracja CAD/CAM
· Import BOM i geometrii z systemów projektowych
· Automatyczne tworzenie zleceń produkcyjnych z rysunków 3D
ROZWIĄZANIA
MODUS ERP dla produkcji kompozytowej:
· Moduł MRP – planowanie i optymalizacja zamówień surowcowych, z uwzględnieniem długości cykli utwardzania i czasu transportu żywic
· Planowanie zaawansowane (APS) – dynamiczne sterowanie kolejnością obciążenia autoklawów, pieców próżniowych i stanowisk infuzji
· Zarządzanie formami i przyrządami – kalendarz przeglądów, kontrola stanu technicznego i rejestracja zużycia
· Traceability i kontrola jakości – moduł rejestracji badań nieniszczących (UT, RTG, termowizja), raporty jakościowe i certyfikaty dla odbiorców
· Elektroniczne receptury i instrukcje DTR – wyświetlanie krok po kroku na terminalach montażowych, automatyczne wydawanie komponentów z magazynu
· Rejestracja czasu pracy i MES – monitorowanie postępu zleceń w czasie rzeczywistym, wizualizacja obciążenia linii produkcyjnej
· Integracja CAD/CAM – pobieranie BOMów bezpośrednio z systemu projektowego, zapewnienie spójności danych
· Analizy wielowymiarowe – raporty kosztowe, zużycie surowców, efektywność cyklów autoklawowych, scrap rate
Dlaczego warto wdrożyć ERP w branży kompozytowej?
· Optymalizacja planowania materiałowego (MRP): zarządzanie żywicami, włóknami (węglowe, szklane), dodatkami i formami w jednym środowisku.
· Zaawansowane harmonogramowanie (APS): dynamiczne przydzielanie cykli autoklawowania i infuzji próżniowej.
· Traceability i certyfikacja: pełna ścieżka partii od dostawy surowca do przekazania gotowego komponentu z raportami jakościowymi.
· Kontrola jakości i badania nieniszczące: integracja wyników UT, RTG i termowizji bezpośrednio w systemie ERP.
· Zarządzanie formami i narzędziami: ewidencja, kalibracja, harmonogram przeglądów i alerty serwisowe.
Sprawdź Modus ERP i zobacz, jak zwiększyć efektywność produkcji kompozytowej już dziś!