WYMAGANIA BRANŻY
Rozwój zakładów obróbki metali (jak narzędziownie) wymaga zastosowania zaawansowanej organizacji pracy, szczególnie w obszarze kontrolowania obłożenia pracy, maszyn oraz ludzi. Produkcja jednostkowa i seryjna z obsługą partii stawia wyzwania związane z utrzymaniem ruchu maszyn, ewidencjonowaniem narzędzi oraz powiązaną produkcją kooperacyjną. Ważnym aspektem jest też synchronizacja dostaw komponentów w czasie, co wymaga precyzyjnego planowania. Jednocześnie nacisk kładziony jest na wysoką jakość wytwarzanych produktów. Wszystkie te czynniki są ze sobą ściśle powiązane i wzajemnie na siebie wpływają, co czyni organizację pracy niezwykle złożoną.
Zakłady obróbki metali stawiają czoła licznym wyzwaniom związanym z zaawansowaną organizacją pracy. Kluczowym problemem jest bowiem kontrola obłożenia – zarówno ludzkiego, jak i maszynowego – co bezpośrednio wpływa na efektywność całego procesu produkcyjnego. W takich zakładach produkcja może przyjmować formę jednostkową lub seryjną z obsługą partii, a także kooperacyjną, gdzie niezwykle istotna jest synchronizacja czasowa dostaw wszystkich komponentów. Równie ważne są działania związane z utrzymaniem ruchu maszyn oraz ewidencją narzędzi, a wysoka jakość finalnych produktów pozostaje nadrzędnym celem, wymagającym stałego monitorowania i optymalizacji wszystkich procesów.
MODUS ERP
Modus ERP pozwala na produkcję seryjną i egzemplarzową jednocześnie (wielkość serii jest określana dla konkretnego produktu). Ogromne możliwości przygotowania technologii w systemie przy użyciu kreatora technologii oraz możliwości klonowania całych technologii pozwalają szybko przygotować program do pracy w takiej branży. Utworzenie nowej bardzo skomplikowanej technologii w programie trwa kilkanaście minut! System umożliwia jednoczesną produkcję elementów seryjnych jak i unikalnych egzemplarzy w odmiennych technologiach. System posiada również mechanizm dzielenia takich serii na mniejsze, lub też wyprodukowanie części serii, a wszystko to w czasie rzeczywistym, bez skomplikowanej zmiany konfiguracji systemu. Zaawansowany algorytm obliczania zapotrzebowania na surowce na konkretny dzień pozwala na zmniejszenie stanów magazynowych. Dostępny jest również system śledzenia partii dostaw, dzięki czemu zakład jest w stanie zidentyfikować z której dostawy i od którego dostawcy pochodził wadliwy surowiec. Ważnym składnikiem systemu Modus jest moduł utrzymania ruchu maszyn. RHO Software jest autorem wielu rozwiązań dedykowanych dla różnych zakładów (Toyota, Valeo). Przez lata doświadczeń firma stworzyła uniwersalny system prewencji maszyn, budynków, pojazdów o pseudo inteligentnej funkcjonalności. Niewielkim nakładem system sam narzuca konieczność wykonania przeglądów i serwisów, podpowiada jak wykonać czynności, jak również rejestruje wszelkie ważne zdarzenia związane z majątkiem firmy. Dostępny jest magazyn części zamiennych oraz liczniki przebiegu pracy, a także analizy związane z awaryjnością obiektów.
ROZWIĄZANIA
MRP – gospodarka materiałowa w czasie, wirtualne i dynamiczne receptury, serie produktów z unikalnymi numerami, podział serii produkcyjnych na różne zlecenia produkcyjne, automatyczne wydania surowców dla pracowników, automatyczne przydzielanie prac pracownikom, planowanie zleceń w przód, kontrola jakości na przyjęciach, kontrola jakości na produkcji, pełna obsługa partii surowców, współpraca z kolektorami danych, rejestracja czasu pracy na każdym etapie, produkcja jednostkowa i seryjna dla każdej technologii z możliwością zmiany w każdej chwili, obsługa numerów seryjnych własnych i zewnętrznych, lokalizacje na magazynach, obsługa zamienników, również zamienniki stałe, edytor wszystkich wydruków, wielowymiarowe analizy danych, tworzenie niezależnych technologii, receptur i produktów – wszystkie te elementy można ze sobą łączyć, normy produkcji, utrzymanie i serwis maszyn, pełna obsługa partii surowców, rejestracja czasu pracy na każdym etapie, produkcja jednostkowa i seryjna dla każdej technologii z możliwością zmiany w każdej chwili, obsługa numerów seryjnych własnych i zewnętrznych, możliwość rozpoczęcia następnego etapu po wykonaniu pewnej ilości na etapie poprzedzającym, możliwości definiowania etapów szeregowo, równolegle i kombinowane, obsługa gniazd technologicznych, terminale produkcyjne, obsługa dokumentacji, lokalizacje na magazynach, edytor wszystkich wydruków, wielowymiarowe analizy danych.
Klienci
